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超声波金属焊接机原理与应用一、超声波金属焊接机基础知识

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相 互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊 接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。

焊接优点：

1）焊接材料不熔融，不脆弱金 属特性。

2）焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

3）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4）焊接时间短，不 需任何助焊剂、气体、焊料。

5）焊接无火花，环保安全。

节点

焊头、 变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。这篇文章主要给大家介绍了超声波焊接机在采购的时候，各方面技术要求，以及使用环境和材料都要考虑。节点位置一般设 计为固***，但通常的固***设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固***并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声 通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。

核心提示：数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中***资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢?回答是肯定的。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度。几年来升级改造的经验告诉我们，这是大有可为的，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。